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基本概况
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选煤
③ 水分分内在水分和外在水分两种。内在水分是吸附在煤炭孔隙中的水分,需要加温到105℃才能蒸发掉；外在水分是附着在煤炭表面上的水分。
上述有害杂质对用户都是不利的。例如
炼焦用煤
的灰分将全部转入
焦炭
,而焦炭的灰分每升高1%（或硫分升高0.1%）,炼铁时焦炭消耗量将增加2～3%、
熔剂
消耗量将增加2～2.5%、
高炉炼铁
的生产率将降低2～3%；炼焦用煤的水分增加，将会延长
结焦
时间、降低焦炉的生产率。燃料煤的
灰分
和水分增加，会降低
热效率
，污染环境；燃料煤中的
硫分
高，会严重地腐蚀锅炉、管道，并污染大气，形成酸雨，危害严重。因此，不同用途的煤炭产品，其有害杂质含量都有一定限制。在采煤机械化程度愈来愈高的条件下，
原煤
质量愈来愈差，必须经过洗选加工，才能满足不同用户的要求，获得更好的工艺指标和经济效益。
选煤一般只能清除原煤中的外在灰分、结核状及浸染、结核混合状的
黄铁矿
硫分和外在水分。要想清除
内在灰分
和细粒浸染状黄铁矿硫分和
有机硫
分，必须采用化学处理方法，在工业生产中尚未大量使用。要使产品水分降到很低（例如8.0%以下）,必须应用热力干燥法。当伴生矿物含量符合回收条件时，可同时设法回收，成为
伴生矿物
产品，使选煤厂的经济效益更为增加。
[1]
选煤方法
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重选
选煤
浮选
磁选
电选
选煤生产中以
重介质选
和跳汰选或两者联合使用的应用最多。为了提高
细粒级
煤的分选精确性，离心力场选煤（重介
旋流器
、水介旋流器）和电磁
风阀
筛下气室
末煤
跳汰机
选煤发展很快;
摇床
选只适用于细粒级（6～0.15mm）
高硫煤
的选别和回收
黄铁矿
；干式选别法只适用于高寒、干旱、缺水地区；槽选法的分选效果差，一般不采用,但在简易回收矸石中或矸石堆中的煤炭时,也有应用不同结构的槽洗机的。对于
煤泥
(-0.5mm
粒级
)的选别，
浮选
是当前最好的分选方法，一般常用泡沫浮选法；多油浮选(油团选煤)只在把煤改变为流质燃料（可代替石油直接燃烧，现已为美、意等国采用）时或为回收极细煤粒子用其他任何分选方法都无法奏效时方采用。
磁选法
在
重介质选煤
厂中作为回收
加重剂
的手段而应用；作为清除杂质的方法，和
电选
法一样，均处在研究阶段中。
[2]
原煤准备
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选煤
代替的手段有：
③全部破碎，进入洗选作业后机械排矸，例如采用
颚式破碎机
将大块矸石和煤炭一起破碎后送入洗选作业。总之,要根据煤与有害杂质单体解离粒度、大块的含量、使用的选煤方法和选煤机械型号等因素，在准备阶段把煤控制到一定的粒度上限或分成不同的粒度级，为洗选作准备。
产品处理
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煤经过洗选加工得出不同质量的产品后，还要进行产品的脱水、脱泥处理，以便进一步改善质量，并使产品的水分指标合格。一般对大中块精品采用一次筛分分级脱水；对末煤精品必须在第一次筛分脱水之后，再进行第二次离心脱水；对于
煤泥
精品，必须进行
真空过滤
脱水（见
脱水干燥
）。对于煤泥和
浮选
尾煤采用
压滤机
脱水最为有效，但在一些已建成的
选煤厂
中多采用在厂外沉淀后挖掘、晒干的方法。
流程规范
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在整个选煤过程中，准备阶段和产品处理阶段的流程，已基本模式化，只是因设备选型和产品水分指标要求上的不同而有所变化，流程环节可能有所增减，而其各自的任务不变。变化比较多的主要是洗选作业，要根据原煤的可选性、
伴生矿物
状况、产品质量和品种的要求,充分发挥各种选煤方法的优势,实行各种选煤方法的经济合理的配合，组成不同的流程。并要采用不同设备，生产出质量和品种都符合要求的产品，获得尽可能好的经济效益。同时，要在经济上合理、技术上可能的条件下，把
原煤
中的伴生矿物选别成有用的产品，化害为利或化无用为有用，进一步提高
选煤厂
的经济效益。例如在选煤中增加必要的作业环节，把伴生的
黄铁矿
分选成为
硫精矿
等。
[2]
选煤工业
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选煤
发展趋势
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①加强选煤厂的科学管理，大力提高管理水平，要使选煤生产沿着高质量、多品种、产销对路、合理供应煤炭产品和综合利用各种
伴生矿物
资源的方向前进，努力提高选煤生产的经济效益，并要合理回收伴生矿物如
黄铁矿
及其他稀有
金属矿物
等，进一步提高选煤厂的经济效益。
②研究新技术、新工艺和新设备，以更新改造旧有选煤厂，装备新建选煤厂。例如研究油团选煤工艺和
技术经济效果
;化学选煤工艺技术和设备;高梯度
磁选
脱硫
及其他深度脱硫方法;
电选
超低灰
精煤
;
选择性絮凝
工艺技术和药剂、
脱水干燥
工艺、技术和设备等等。
③向设备大型化，厂型装配式集中化，选煤生产工艺过程和质量分析自动化等方向发展。
④积极研制煤转化为“流质燃料”的工艺技术。
⑤研究和建立选煤生产过程数学模型，应用电子计算机管理选煤厂。
