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所有）
1
、
0.1
高分子材料的定义和分类
高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料。
通常所说的高分子材料是从应用的角度对
高分子进行归类，分为塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂、功能高分子、聚合物基复合材料
等。
2
、交联能影响高分子材料的哪些性能？哪些材料或产品是经过交联的？
力学性能、耐热性能、化学稳定性能、使用性能。
PF
可用于电器产品
；
EP
可用于高强度的增强塑料、
优良的电绝缘材料、
具有优秀黏结强度的黏结剂
；
UP
可用于性能优良的玻璃纤维增强塑料；
还有
UF
MF
PE
PVC PU
等。
3
、
1.6
聚合物成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？
取向对高分子材料制品的性能有何影响？
在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链会发生取向。
原因：①由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷
曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。②高分子化合物的分子链、链段或微晶等
受拉伸力的作用沿受力方向排列。主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。
形式：非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向；结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的取向和
非晶区的取向
高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加
4
、
2.1
高分子材料中添加剂的目的是什么？
添加剂是实现高分子材料成型加工工艺过程并最大限度的发挥高分子材料制品的性能或赋予其某些特殊功
能性必不可少的辅助成分。
5
、
2.3
试述增塑剂的作用机理？
增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链间，
削弱了聚合物分子间的应力。结果增加聚合物分子链的稳定性，降低了聚合物的结晶度，
削弱了分子间的极性，从而使聚合物的塑性增加。
6
、
3.3
高分子材料配方设计的一般原则和依据是什么？
规则：①制品的性能要求②成型加工性能的要求③选用的原材料来源容易，产地较近，质量稳定可靠，价
格合理④配方成本应在满足上述三条的前提下，尽量选用质量稳定可靠、价格低的原材料；必要时采取不
同品种和价格的原材料复配；适当加入填充剂，降低成本。依据：
7
、物料的混合有哪三种基本运动形式？
7
、
5.1
物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种形式为
主？为什么？
分子扩散、涡旋扩散、体积扩散
主要以体积扩散为主，
体积对流混合通过塞流对物料进行体积重排，
而不需要物料变形，
这种重复的重新
排列可以是无规的，也可以是有序的。在固体掺混机中混合是无规的，而在静态混合器中的混合则是有序
的。层流对流混合是通过层流而使物料变形，发生在熔体之间的混合，物料受到剪切、伸长和挤压。
8
、
5.6
为何橡胶的混炼？用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些？有
何影响？
答：
混炼就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，
制成
混炼胶的过程。
开炼机混炼时应控制的工艺条件有
（
1
）
装胶容量
（
2
）
辊距
（
3
）
混炼温度
（
4
）
混炼时间
（
5
）
辊速和速比（
6
）加料顺序
密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有（
1
）装胶容量（
2
）上顶栓压力（
3
）转子转速
