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工作原理
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通过浮球感知液位变化触发执行机构：当冷凝水进入泵体时，浮球上升推动连杆机构关闭排气口并开启进气口，利用压缩空气或蒸汽压力将液体经出口止回阀排出
[3]
。排放完成后浮球下降，执行机构切换至进气关闭、排气开启状态，完成单次工作循环
[2]
。整个过程由气压差驱动，无需电力支持。
技术特点
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采用硬化处理的浮球密封环与全不锈钢内件，确保在pH2-12介质环境下的耐腐蚀性
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配置气蚀消除装置与内置式止回阀，避免高温液体输送时的空化效应
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支持多泵组并联运行模式，DN80*DN50标准口径适配不同管道系统
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弹簧储能机构保障阀门动作精度，设计寿命达30年
应用场景
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造纸行业：回收烘缸排放的120-150℃冷凝水，闭式循环节约软化水90%
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食品加工厂：处理杀菌设备产生的高温冷凝水
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区域供热系统：实现高温冷凝水远距离输送
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易燃易爆场所：替代电动泵消除电火花风险
安装规范
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基础要求：地面安装需保证水平误差≤3mm/m，末端管路设置爬高器防止倒流
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管路连接：进水管配置Y型过滤器（过滤精度≥60目），出水管安装消音器降低排气噪声 [1-2]
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电气配置：电动型需采用380V三相四线制供电
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调试流程：首次运行前需冲洗管路至出水浊度＜50NTU，调压装置设定值应高于背压0.2bar
维护管理
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每周检查浮球活动自由度，清除附着杂质防止卡滞
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每季度校准液位传感器，误差超过±5%需更换感应元件
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驱动压力异常时，检修调压管排汽口是否堵塞
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年度维护需拆卸检查阀座密封面，磨损深度超过标准值应研磨修复 [3]
技术演进
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2024年专利技术实现泵体结构优化：倾斜交替隔板设计使冷凝水流速降低40%，弧面顶底结构增强承压能力；电磁阀组通过液位传感器实现全自动流向控制，响应时间缩短至0.8秒
[2-3]
。2025年迭代产品集成变频控制系统，能耗较传统型号降低22%。
