第一环节 灌浆料、灌浆套筒介绍
钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。
灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口。
灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒;
一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称之为半灌浆套筒。
钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料并配以细骨料，外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。
灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性，早强，高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。
第二环节 钢筋套筒灌浆连接原理
钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐。
致使灌浆压力罐压力增大，在压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出。通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。
硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实现钢筋连续可靠传力的连接构造。
第三环节 灌浆设备、器具介绍
套筒灌浆使用的主要设备、器具有：滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。
第四环节 灌浆施工
1、灌浆分仓、封仓
预制墙板吊装就位，调校完成后。进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。
分仓
封仓
分仓必须按照《
钢筋套筒
灌浆连接技术规程》的规定。当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域(仓室长度)不宜超过1500mm。
有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。
灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号。
分仓施工时，严格按照施工方案确定的分仓位置进行。
首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中。
将座浆砂浆放置于托板上。用另一专用工具塞填砂浆。
分仓砂浆带宽度约30-50mm，分仓完成后进行封仓施工。
首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。
作为抹封仓砂浆的挡板。伸入墙体控制在5-10mm。
保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求。然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。
2、灌浆料搅拌
采用专业公司生产的连接用高性能灌浆料。
严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。
干料和搅拌水的用量比为1:0.12(重量比)。即2袋(25kg/包)灌浆料加入6kg水。
首先在搅拌设备中加入部分水。再倒入2袋灌浆料，最后添加剩余的水量。
搅拌时间约10分钟。待搅拌至10分钟并出现均匀一致的浆体。
浆体需静置消泡后方可使用。静置时间两分钟。
浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。搅拌完成后不得再次加水。
每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。初始流动度大于等于300mm。
3、灌浆试块，试件制作
每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作40mm×40mm×160mm的试块3组。
1天，3天，28天各一组，在标准养护条件下养护。
灌浆过程中，每一工作班同一规格，每500个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件，进行抗拉强度检验。
检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
4、灌浆
首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒。
盖严拧紧灌浆筒封盖。
连接灌浆筒与空压机通气管。灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压。
调节进气阀门，采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。
灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。
当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。
同一块预制墙板有多个灌浆仓。
当存在无灌浆套筒的灌浆仓时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。如果离无套筒的灌浆仓最近的注浆孔不便封堵。则可向相反方向顺延一个。
5、灌浆仓保压
所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压(0.1MPa)保压1分钟。
保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。
经保压后拔除灌浆管。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间，间隔不得超过一秒，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。
6、填写灌浆施工检查记录表。
灌浆施工必须由专职质检人员及经理人员全过程旁站监督，每块预制墙板均要填写《灌浆施工检查记录表》，并留存照片和视频资料。
灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员，施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。
7、作业面清理。
施工完成后及时清理作业面，对于不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站。
做到工完场清，以便后续工序施工，散落的灌浆料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
第五环节 漏浆、无法出浆处理
灌浆时若出现漏浆现象，则停止灌浆并处理漏浆部位。
漏浆严重，则提起预制墙板重新封仓。
当灌浆完成后发现渗漏，必须进行二次补浆，二次补浆压力应比注浆时压力稍低，补浆时需打开靠近漏浆部位的出浆孔。
选择距漏浆部位最近的灌浆孔进行注浆，待浆体流出，无气泡后用橡胶塞封堵，然后打开最近的出浆孔，待浆体流出，且无气泡后用橡胶塞封堵，依次进行。
当灌浆施工发生无法出浆的情况时，在灌浆料加水拌合30分钟内应首选在灌浆孔补灌，当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。
灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm²后。方可进行对预制墙板有扰动的后续施工。
钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构建造中常用的一种钢筋连接方式，是施工中的一项关键工序。必须由经过专业培训，具有一定操作技能的专业技术工人来施工完成。在施工过程中，灌浆施工操作人员必须严格按照施工方案、技术交底进行施工，保证灌浆施工的质量。从而提升装配式混凝土建筑整体施工质量促进装配式建筑的全面发展。
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关于钢筋连接套筒的各种关键词术语解释《一》
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直螺纹钢筋套筒的优点都有哪些?
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钢筋套筒知识专题
钢筋连接套筒是什么
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直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平; 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
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镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。
2、特点：1、镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度。
2、施工连接时不用电、不用气、无明火作业，无漏洞、空气染污，现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。
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1、采用45号优质碳素结构钢材的钢筋套筒，设计合理，工艺先进，尺寸精度高，连接质量可靠。
2、各规格钢筋套筒的基本参数，全部按照HRB400级钢筋的强度要求进行结构设计，对HRB335、HRB400级钢盘均可适用。
3、性能指标经“国家建筑工程质量监督检验中心”检测，均达JG/T 163-2013中“I”级接头的要求。
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直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平; 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
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HRB500直螺纹套筒工作原理采用牌号为 45 号的圆钢或无缝钢管制造，其机械性能、化学成分应符合GB/T 699、GB/T 8162 的规定。力学性能应符合相应国家或行业标准的规定，并经过型式检验确认。
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固力士HGS-40D大型全自动直螺纹滚丝机，由机架夹紧机构、进给滑板、减速机及滚丝头，冷却系统和电器系统组成，主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。
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灌浆套筒是钢筋套筒中的新兴品种。传统的灌浆套筒生产成本居高不下，生产效率低，制约了住宅产业化的进程，固力士生产的全灌浆套筒，采用特殊定制材料，为全灌浆连接。生产工艺先进，采用固力士自主研发的专利设备，加工速度快，精度高，可大批量生产。100%保证产品质量，生产过程和工序的检测严格按照标准执行，同时对原材料和产成品按组批规则分批次抽样检验，其加工精度已高于国家规定的标准值。
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灌浆套筒是钢筋套筒中的新兴品种。传统的灌浆套筒生产成本居高不下，生产效率低，制约了住宅产业化的进程，固力士生产的全灌浆套筒，采用特殊定制材料，为全灌浆连接。生产工艺先进，采用固力士自主研发的专利设备，加工速度快，精度高，可大批量生产。100%保证产品质量，生产过程和工序的检测严格按照标准执行，同时对原材料和产成品按组批规则分批次抽样检验，其加工精度已高于国家规定的标准值。
钢筋连接套筒一级接头和二级接头的区别
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