那么什么是真木装饰工艺？

真木装饰工艺是以真实木材作为表面装饰的一种工艺，木质片材热压成型后经过注塑、打磨、上色、表面喷漆或PUR注塑、抛光等多道工序，加工制成具有真实木质外观效果的装饰件。其工艺过程简单介绍如下：

一、原木加工成木片

常用的装饰木材有胡桃木、橡木、白栓木等，整根原木是无法用来装饰的，首先需要对其进行裁切成木片，根据所需要的木料和花纹方向采用的不同裁切方式，主要有：Rotary sliced、Plain sliced、Quarter sliced和Rift cut 。选择出纹理清晰、厚度均匀、无虫眼以及一定尺寸的木片原料进入后道加工。

二、木片裁切和热压成型

将木片原料根据零件所需要的尺寸裁切成一定形状大小，根据所定义的厚度需求将表皮木片、木胶纸、夹层木片、无纺布、铝片等多层叠加和胶水粘合，而后放入热压模具进行热压成型，形成一定形状的半成品。

三、骨架注塑成型

将带有表面木材的半成品放入到注塑模具中，注塑成型骨架，骨架一般采用PC/ABS+GF15-20%等材料，厚度一般是2.5mm。

四、填腻、打磨和上色

对成型后的零件表面进行填腻、打磨等修复工作，然后根据设计师所定义的颜色表面进行上色处理。

五、表面处理

此阶段有两种表面处理方式，表面喷漆或者是PUR注塑，根据实际需要选择。

1、表面喷漆：可以选择高光或哑光效果；

2、PUR注塑：通过注塑工艺将PU材料包覆到真木表面，相比传统喷漆方式，PUR注塑漆膜厚度薄而且均匀，生产效率、环保和工艺稳定性优于多道喷漆，缺点是需要设备和模具投入，且不易通过后道工序对产品进行修补。

六、后处理

表面处理后的零件进过CNC铣削、表面抛光等处理后，进行检查和包装。

真木装饰工艺对于曲率变化较大的难以成型表面，在铣削处会外漏木质断层风险，而且真木零件开发周期比较长、模具和设备工装投入较大，所以前期造型型面设计阶段需要引进真木零件供应商，参与设计，进行工艺可行性分析，及时提出型面建议，避免后期更改，造成成本上升和影响项目整体进度。

视频一：Bentley Wood Shop Factory

视频2：原木到木片加工过程

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第三届汽车智能内饰氛围灯高峰论坛

The 3rd Automotive Smart Interior Ambient Light Summit Forum

2019 年11月14-15 日

上海汽车城 瑞立酒店

拟邀请嘉宾

未来汽车内饰氛围灯照明的发展趋势

上汽大众 设计经理 高懋森

浅谈新能源汽车对内饰氛围灯的需求

蔚来汽车 灯具工程师 余威威

IME室外氛围灯设计中的难点探讨

合众 技术专家 梁峰

宜兰车内智能氛围灯介绍

宜兰汽配 研发主管 管伟清

锦丰科技内饰氛围灯光导产品设计

锦丰科技 副总 潘小林

驾舱科技-佛吉亚内饰氛围灯解决方案

佛吉亚 光学经理 丁杰

驾驶舱照明解决方案及应用

海拉 光学主管 许国立

迈梭独具匠心的多彩触控氛围灯案例介绍

迈梭电子 销售总监 吴景璐

欧司朗大陆 汽车内饰氛围灯解决方案

欧司朗大陆 左懋科 研发总监

颜色可自动校准的氛围灯控制芯片简介

英迪芯 黄裕伟 市场总监

透明散光材料汽车内饰氛围灯中的应用

爱彼思 技术经理 周君逸

SeedLED 在汽车内饰氛围灯中的应用

统明亮 产品市场经理 谢金博士

可乐丽共挤软质导光条—汽车氛围灯整体解决方案介绍

日本可乐丽/日本日昌集团

3M光导在汽车内饰氛围灯案例分享

光纤供应商 3M 资深工程师 周曦君

线性光纤在氛围灯应用介绍

南京玻璃纤维光纤实业部部长 李泽财

汽车内饰创新表皮及透光皮革氛围灯简介

加通汽车内饰 技术总监 刘建红博士

内饰氛围灯产品技术趋势及材料应用剖析

Style-asia首席市场官和创意副总

内饰氛围灯产品技术概述及车型案例分享

桥中 董事长 黄蔚

邓小姐：15817337805，ab010@aibang360.com

江先生： 18666186648， jyg@aibang360.com

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