我们研究小纽十要针对项口悄。坪和APQP进行研究，日的在j‘推动企业正确理解阔际化大公司、大项目的项目管理思路，为中国企业人项目策划，比如家电、汽车工业、火车甚至飞机项目策划探索思路。
我们欢迎每一个爱好者参与研究，特别是期待企业家在这个课题上身体力行，通过项目管理的研究和完善，提升中国制造质量，树立中国制造品牌，开发中国各相关行业产品并达致国际水平，我们的目标是“Made In China”不能够只停留在世界工厂，而是期待“Made In China”成为全世界提供“Quality”产品的场所。
一、时代呼唤项目管理的研究
您和您公司是否有汽车项目管理的经验?或者准备进入汽车行业?有经历这些充满挑战和趣味的过程吗?
汽车工业的项目管理，因为汽车工业的发展，项目管理已经被相关方用于实践，因而易于得到理解了。其实，无论是汽车工业，还是火车、飞机等高速度高风险的行业发展，项目管理的重要程度是显而易见的。亚洲企业，特别是中国本土企业更加需要研究和推进项目管理。
关于项目管理，可以供大家参考的书很多，我们在这里推荐大家的是美国三大汽车公司的APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan先期产品质量策划和控制计划)，下面此为基础，就APQP中关键的图表，进行看图说文式理解和说明。
二、从APQP的看图说话
孙子日：知己知彼，百战不殆。我们要开创企业、行业新局面，就必须研究国际知名项目管理的经验。看图之前，我们先要回顾苏轼的《题西林壁》“横看成岭侧成峰，远近高低各不同。不是庐山真面目，只缘身在此山中。”
是的，很多人看APQP是从头到未的认真学习和运用，但是，很多时候就感觉这个APQP不过是一双不合脚的名牌鞋：穿着难受，弃之不能!
为什么呢?我们先同大家来看看APQP的一张关键的图，理解／hDQP的精神，发掘项目管理的精髓，走出APQP的误区。
2．1产品质量策划进度表(Product Quality Planning Timing Chart)
APQP指出：任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。下面所示的产品质量策划进度图表和前面已描述的产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。
产品质量策划进度图表
这张图在APQP的每个章节都是在开篇的示意图。
2．2俯视产品质量策划进度表(Product Quality Planning Timing Chart)
从上往下看：产品的寿命周期清晰，经历了产生、形成、实现全过程的管理要求，也就是说产品的导入，可以分为几个阶段。
看到产品的开发、生产和成熟的历程，需要经历的几个阶段，也就是产品的寿命周期：
〓产品概念的提出；要开展的工作项目是哪些?
〓批准立项；要开展的工作项目是哪些?
〓预样件和产品样件；要开展的工作项目是哪些?
〓试生产；要开展的工作项目是哪些?
〓生产；要开展的工作项目是哪些?
很多行业，产品开发都是经历了这么一些阶段和里程碑。其实，高风险的产品，应该都要有这样的基本思路，甚至于更加复杂详细的思路。精工细活，高品质需要有这样的管理过程。
2．3 左视右，APQP你看到什么?
看到项目管理的活动类别，包括产品的：
〓策划活动；
〓产品设计活动；
〓过程设计活动；
〓产品和过程的确认活动；
〓生产启动和量产活动；
〓反馈、评定和纠正措施。
实际上，这里看到产品项目管理APQP这本资料的类似章节，产品项目管理的主要职责和活动。其实，这是所谓产品开发活动的职能?有的外资企业，依据这个来设立职能部门。
其实，这里可以如果看成是坐标的Y轴，您还会想到什么吗?看到……
2．4从下往上看，你从仰视中看到什么?
仰视的体会
看到产品项目的描述，更象验证APQP的章节：
〓计划和定义方案、
〓产品设计和开发验证、
〓过程设计和开发验证、
〓产品和过程的确认、
〓反馈、评定和纠正措施。
结合坐标的Y轴看如何?
2．5看X轴，横轴，如果理解为时间轴，你能够看到什么?
看到以时间为基础，看到产品的开发、生产和成熟的历程和里程碑，X轴，结合项目时间和活动节点的理解。
三、产品质量策划循环
体现PDCA精神的循环：Product Quality Planning Cycle：Plan Do Study Act
实际工作过程中，可能应该对于APOP有更多的补充理解和体验：热处理行业，虽没有直接的产品设计，但是，热处理的特殊性，是可能影响或改变材料的特性和构成，因此，我建议应该考虑System FMEA。
五
、结束语
大家都知道汽车行业的特点，决定了汽车供应链的共成性!因此，不应该成为结束语的是，理解项目管理的时候，大家还要注意国际知名汽车品牌及其集团的供应链链管理精神：战略供应商。
在当前，很多OEM(总车厂)采取杀鸡取卵的做法，供应商生存艰难!更加难以说理解APQP精神和务实的推进APQP了。
