摘要：陈3 -121井是部署在东台坳陷高邮凹陷陈堡构造陈3断块的注水井，井型为定向井。本井多处存在不整合面，三垛组有断层，钻井过程中存在垮塌和井漏的风险，且处于油水边界处，临近注水井较多，钻井过程中有出水和溢流的风险，同时井身轨迹控制难度略大，防碰要求较高，与三口井防碰距离皆小于30m。本文主要介绍陈3-121井钻井技术，为今后陈3断块打注水井提供参考。

关键词：陈3-121;垮塌;出水;溢流;防碰

引言

陈3-121井是部署在东台坳陷高邮凹陷陈堡构造陈3断块的注水井。该井设计井型为定向井。一开用中311. Imm钻头钻至井深360. 13m，φ244. 5mm套管下深359. 06m，水泥浆返至地面。二开用φ215. 9mm钻头钻至2305m，φ139. 7mm套管下深2296. 86m。陈3断块泰州组油藏1997年9月投入开，2003年6月实施分层系开发，2009年由天然能量转为注水开发，为缘内结合缘外的注水方式注水，截至2018年8月己累积注水170. 11×l04m3，累积注水307. 28×l04m3。设计井处于油水边界处，临近注水井较多，钻井过程中注意地层可能的高压。

1地层特点及井身结构设计

1.1油藏及地质特点

陈3断块位于吴1断层上升盘，地层区域性东南倾，其上倾方向被吴1断层所遮挡，形成长条形断鼻圈闭。主要含油层系K2 t13油藏驱动类型为边底水驱动，且具有统一的油水界面，原始油水界面在213 0m。含油面积1.2km2，地质储量414×l04t。为了及时有效的补充构造东部的地层能量，提高波及系数及水洗倍数;完善注采井网，提高采收率，在构造的东部设计该注水井。

邻井钻遇情况：陈3-20井钻遇油层11层59. 5m，油水同层1层6. 8m，综合解释一类有效厚度58. 1m，二类有效厚度6.3m;陈3-89井钻遇水淹层4层19. 2m，综合解释水淹层厚度15. 7m;陈3-119井钻遇水淹层6层48. 8m。该地区盐城组砂砾岩，盐一段底部有不整合面（垂深1260m），垛一段底部有断层（垂深1590m），戴南组、阜四段、阜三段、阜二段断缺，钻进时易漏。根据陈3块前期钻探情况分析，该区三垛组易造浆，且有一段强渗透性砂岩，极易缩径。注水层位易发生溢流。

1.2井身结构设计

（1） 一开用φ311. 1mm钻头钻至井深360. 13m，φ244. 5mm套管下深359. 06m，水泥浆返至地面。

（2）二开用中215. 9mm钻头钻至2305.00m，φ139. 7mm套管下深2296. 86m，固井注水泥75t，人工井底2286m，水泥返高lOOm。

2施工基本情況

2.1 一开钻井施工

使用φ 311.1牙轮+630*410+φ165浮阀+φ178无磁钻铤+φ178螺旋钻铤+411*4A10+φ159螺旋钻铤*9+4A11*410+φ127加重钻杆*21+φ127钻杆*5+411*410（保护）+防溅接头+165旋塞+133方钻杆钻具组合，轻压吊打，防斜打直。进行一次单点测斜（井深：247. 45m，井斜角：0.14°，方位角：284. 93°）。开大排量及时冲刷岩屑。井深360. 13m，起钻下入表层套管φ244. 5mm*8. 94mm*J55*359. 06m，固井顺利，水泥返至地面。

3.2二开钻井施工

使用φ215. 9PDC+φ172单弯螺杆（1.25度）+φ165浮阀+φ212稳定器+定向直接头+φ159无磁钻铤*2+φ159螺旋钻铤*3+4A11*410+φ127加重钻杆*21+φ127钻杆*169+411*410（保护）+165旋塞+防溅接头+133方钻杆钻具组合，直井段做好防斜打直工作，使用MWD和螺杆配合进行轨迹控制工作，三根一测斜，动态监测井眼轨迹，及时掌握井眼轨迹并据情况及时调整装置角与钻井参数，确保井斜不超标。

3.3完井电测及固井施工

完钻后下入牙轮钻头通井，下入钻具组合中215.9牙轮+4 3 0*410+φ165浮阀+411*4A10+φ15 9螺旋钻铤*3+4A11*410+φ127加重钻杆*20+φ165随钻震击器+φ127钻杆*215+411*410（保护）+防溅接头+165旋塞+133方钻杆，井下一切正常。电测一次成功，φ139. 7mm套管下深2296. 86m，固井注水泥75t，人工井底2286m，水泥返高lOOm。

3钻井效率分析

该井在生产组织上，提前谋划，做好各项工序的无缝衔接，生产时效为97. 71%，纯钻进时效为28. 20%，非生产时效为2. 29%，故障时效0%，复杂时效0%。通过共同努力，针对施工难点，采取了有效措施，保证了该井的施工速度。

该井设计周期20天，实际周期15. 81天，较计划提前了4.19天，原因如下：

（1）为抓时效，井队优化钻具组合及施工参数，并且专门制定了考核办法，调动大家劳动积极性，经过班组员工的共同努力，二开最高班进尺374. 24m。

（2）根据地质提示和地层特点，及时而有效地调控钻井液性能，确保良好的携砂性能、泥饼质量以及易漏失层的封堵效果。

（3）优质的现场管理水平，确保了较高的施工效率。

4结论

（1）该井周围注水井较多，钻井过程中有出水和溢流的风险，针对这一情况，应在施工前对坐岗人员进行岗前培训，强调坐岗要求，落实好坐岗制度。

（2）该井防碰要求较高，与三口井防碰距离皆小于30m，在防碰井段应派专人看守岩屑返出情况，同时要与定向人员及时沟通，优化井身轨迹，做好井身轨迹控制工作。

（3）该区块地层多处存在不整合面，三垛组有断层，钻井过程中存在垮塌和井漏的风险，需加强坐岗观察，做好随钻防漏。下钻的时候控制速度、进入易漏层前适当加入随钻堵漏材料、下钻到底缓慢开泵等措施能有效地避免恶性漏失的发生。建议以后该地区井的最高泥浆密度设计为1. 20g/cm3。

参考文献

[1]石油钻井工程技术分析[J].王艳洁，钟元，陈浩.石化技术.2015 （11）

[2]对石油钻井工程技术的探讨[J].何剑平.黑龙江科技信息.2012 （32）

[3]浅谈石油钻井工程技术[J].秦风彪，化工管理.2018 （03）

作者简介：

（曹俊），性别;男，出生年（1988. 12），籍贯（江苏高邮），民族（汉），职称（工程师），学历（本科），研究方向（钻井技术）.