在CAMduct软件中，“Autonest Options”（自动套料选项）中的"Optimal"（最佳）选项是用于指定套料算法的优化级别。选择"Optimal"选项可以帮助实现更高质量和更有效的套料结果。
当选择"Optimal"选项时，CAMduct将使用更复杂和精细的算法来进行套料操作。这些算法将尝试通过各种优化方法，如动态规划、启发式搜索等，来最大程度地减少材料浪费，并生成更紧密和经济的零件排列方案。它会考虑多个因素，例如材料形状、零件尺寸、约束条件等，以在满足给定条件的情况下找到最佳的套料解决方案。
选择"Optimal"选项可能会增加套料计算的时间和计算资源的消耗，因为更复杂的算法需要更多的计算来生成最佳结果。因此，在大规模或时间敏感的套料任务中，您可能需要权衡时间和结果之间的平衡，选择其他选项，如"Fast"（快速）或"Medium"（中等），以获得更快的套料计算速度。

在CAMduct软件中，当使用"Fast"（快速）选项进行套料操作时，可能会出现"Aborting Nest on "的错误消息。这个错误消息通常表示该材料无法成功进行套料，套料过程被中止。

出现此错误的原因可能有多种，包括：

1. 材料尺寸限制：选择"Fast"选项可能意味着允许更宽松的套料条件和更快的计算速度。然而，这也可能导致一些较大或不规则形状的材料无法正确套料。如果材料尺寸超出了软件所允许的最大套料范围或其他限制条件，就会出现该错误。
2. 零件尺寸或数量问题：如果待套料的零件尺寸过大或过小，或者零件数量过多，可能会导致无法在给定材料上进行套料。在"Fast"选项下，软件可能会忽略一些尺寸较大或数量较多的零件，以提高计算效率。
3. 碰撞检测失败：在进行快速套料计算时，软件可能会省略一些复杂的碰撞检测步骤。这可能导致零件之间发生碰撞或与材料边界发生碰撞，从而使套料操作失败。

• 检查材料和零件尺寸：确保材料和零件的尺寸在软件允许的范围内，并符合所需的套料条件。
• 减少零件数量：如果零件数量过多，可以尝试减少部分零件的数量或重新规划零件的分配方式。
• 调整套料选项：尝试使用其他套料选项，如"Medium"（中等）或"Optimal"（最佳），以获取更精细的套料结果。
• 检查碰撞或重叠：检查零件之间是否存在碰撞或与材料边界的重叠。调整零件位置或尺寸，以避免碰撞。

如果问题仍然存在，建议参考CAMduct软件的文档或联系软件供应商获取技术支持，以获得更具体的帮助和指导。

附带一些官方文档参考：